Verbesserung der Reproduzierbarkeit von ULTEM-Anwendungen mit einem 3D-Pellet-Drucker
Entscheidend für den Aufbau eines 3D-Bauteils ist vor allem aber auch die Reproduzierbarkeit, also die Wiederholgenauigkeit des Prozesses. Für einen Anwender ist dies ein zentraler Punkt für gleichbleibende Qualität des Bauteils gerade in der Serienfertigung von kleinen und mittleren Serien. Bauteile der Spritzgießtechnik und 3D-Bauteile weisen vergleichbare Homogenitäten des Materials auf, weil Granulat-ULTEM™ 9085 eingesetzt wird. Die letzten Zugversuche nach DIN EN ISO 527-2 Typ 1A belegen aufgrund geringer Standartabweichungen eine hohe Prozessstabilität. Diese wird vor allem durch die patentierte Granulat-Extruder-Technologie erreicht, die eine materialschonende Verarbeitung des Materials gewährleistet und die Degradierung der Polymere im Extruder minimiert.
3D-Pellet-Druck erschließt neue Anwendungsgebiete für das Material ULTEM™ 9085
Der 3D-Pellet-Druck mit ULTEM™ 9085 erschließt deutlich gesteigerte Time-to-Market-Potentiale, sowohl bei Prototypen, als auch bei Serienbauteilen. Durch die Extruder und Technologie von AIM3D werden zudem bessere Oberflächenqualitäten bei gleicher Bauzeit erreicht. Dies wird möglich, da durch die Verwendung von Granulaten auch bei niedrigeren Schichtstärken höhere Bauraten erzielt werden können. Zudem sollen in Zukunft auch Lösungen für feinere Düsen unter 0,4 mm realisiert werden, sodass in Zukunft das Spektrum für Bauteile aus ULTEM™ 9085 erweitert wird. Neben den Vorteilen in puncto Kosten und Zeit, eröffnet das CEM-Verfahren auch generell neue Anwendungsgebiete für ULTEM™ 9085 . ULTEM™ 9085 eignet sich neben klassischen Aerospace-Anwendungen auch in Automotive und für den Einsatz in der Bahntechnik. Ein Beispiel hierfür ist die Substitution von komplexen Baugruppen aus Blech im Lüftungsbereich, wie sie in Kooperation mit Replique und Alstom durchgeführt wurde. Also überall dort, wo höchste Anforderungen an die mechanischen und thermischen Eigenschaften gestellt werden und ein 3D-Bauteil unter Sicherheitsaspekten langlebige mechanische Eigenschaften sicherstellen muss. Dr. Max Siebert, CEO von Replique: „Durch den Einsatz eines 3D-Pellet-Druckers werden nicht nur bestehende Anwendungsfälle in Zukunft kostengünstiger. Vielmehr werden wir in Zukunft neue 3D-Anwendungen von ULTEM 9085™ sehen, welche in der Vergangenheit wirtschaftlich nicht darstellbar waren. Gerade im Aerospace-Bereich ergeben sich neue Horizonte.“